不銹鋼鑄造工藝有哪幾種？

　　不銹鋼精密鑄造的工藝形式有多種，按成型時(shí)液體金屬填充的特性和擠壓受力情況，可分為柱塞加壓、直接沖頭擠壓、間接沖頭擠壓(又分上擠法和下擠法)等。柱塞擠壓鑄造主要適用于形狀簡(jiǎn)單的厚壁鑄件及鑄錠；直接擠壓法適用于壁較薄、形狀較復(fù)雜的鑄件；間接擠壓法適合于產(chǎn)量較大，形狀較復(fù)雜的鑄件。

　　1、配砂型

　　砂型是多種造型材料的混合物，要根據(jù)鑄件的具體要求來(lái)確定材料的比例。砂子是耐高溫的材料，是型砂中的主體。粘結(jié)劑的作用是把砂粒粘結(jié)在一起。粘結(jié)劑中應(yīng)用的為粘土。有時(shí)為了滿(mǎn)足某些性能要求，型砂中還加入其它造型材料，如煤粉、術(shù)屑等。型砂性能對(duì)鑄件產(chǎn)量和質(zhì)量的影響很大。

　　2、造型

　　砂型配好過(guò)后就要造型了，造型一般可以分為手工造型和機(jī)器造型。手工造型相比機(jī)械造型會(huì)慢很多，而且質(zhì)量也會(huì)稍微差點(diǎn)。但是手工造型的準(zhǔn)備工作比較少，而且靈活性高。如果是小批量的都會(huì)選擇手工去造型，機(jī)器造型適合大批量的生產(chǎn)。

　　3、熔煉

　　將固態(tài)的金屬爐料熔成具有一定成分和溫度的液態(tài)合金，這項(xiàng)工作叫做熔煉。鑄工車(chē)間中，熔煉金屬的爐子的類(lèi)型很多，如沖天爐、電爐、增鍋爐等。熔煉鑄鐵的爐子，應(yīng)用的為沖天爐。

　　4、澆筑

　　以合適的溫度和速度，將符合要求的金屬液澆入砂型中，這項(xiàng)工作叫做澆注。澆注是通過(guò)澆包進(jìn)行的。澆注的時(shí)候，澆包要靠近澆口，不要太高，否則金屬液會(huì)從澆口濺出來(lái)，要使?jié)部诒３肿M(mǎn)狀態(tài)，以免熔渣(垃圾)進(jìn)久型中，使鑄件產(chǎn)生夾渣缺陷。

　　精密鑄造4種制殼工藝分別是什么？

　　一、水玻璃型殼

　　這種工藝技術(shù)在我國(guó)已有近50年的生產(chǎn)制造厲史，通過(guò)精密鑄造界同仁個(gè)數(shù)十年的堅(jiān)持不懈，水玻璃型殼工藝技術(shù)的運(yùn)用和科學(xué)研究已到達(dá)了很高水平。多年以來(lái)來(lái)基于背層型殼耐火材料的改善和新型硬化劑的應(yīng)用推廣，水玻璃型殼抗壓強(qiáng)度得到成倍增長(zhǎng)。

　　二、復(fù)合型殼

　　與水玻璃型殼相比較，其鑄造件表層質(zhì)量得到較大提高，表層的粗糙度降低、表層缺陷減少、返修率降低?？蛇\(yùn)用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產(chǎn)周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多，與水玻璃型殼相近。

　　三、硅溶膠（低溫蠟）型殼

　　這種工藝技術(shù)符合國(guó)情，在精密鑄造1kg以上，尤其是5kg以上中大鑄件鑄造件時(shí)，具備較大的適應(yīng)性和優(yōu)勢(shì)。比復(fù)合型殼生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，尤其是鑄造件尺寸度高，因它沒(méi)有水玻璃存在，型殼高溫性能好，在1000-1200℃培燒后型殼透氣性能高，抗蠕變能力強(qiáng)，既可適用于薄壁件，復(fù)雜構(gòu)造的中小鑄件，又可生產(chǎn)制造重達(dá)50-100kg的特大鑄件，如水泵、葉輪、導(dǎo)流殼、泵體、球閥體、閥板等。相對(duì)于薄壁中小鑄件或大鑄件能夠采用叉殼或抬殼在爐前可以直接澆鑄，更可得到高良品率。

　　四、硅溶膠（中溫蠟）型殼

　　它是全球上常用的精鑄造件加工工藝，它具備較高的鑄造件生產(chǎn)質(zhì)量、較低的返修率，尤其適用于表層的粗糙度規(guī)定要求高，尺寸度高的中小鑄件、特小鑄件(2-1000g)。

　　一般情況下，精密鑄造件尺寸精度是受鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)置、操作不合理都會(huì)使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化，導(dǎo)致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：

　?。?）鑄件結(jié)構(gòu)的影響：a.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。b.自由收縮率大，阻礙收縮率小。

　?。?）鑄件材質(zhì)的影響：a.材料中含碳量越高，線(xiàn)收縮率越小，含碳量越低，線(xiàn)收縮率越大。b.常見(jiàn)材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟?zāi)1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類(lèi)K3、澆注溫度K4。

　?。?）制模對(duì)鑄件線(xiàn)收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在保證熔模成型后對(duì)熔模終尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線(xiàn)收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時(shí)，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當(dāng)存放12小時(shí)后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。d.蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長(zhǎng)度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對(duì)自由收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對(duì)受阻收縮率的影響(佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

　?。?）制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計(jì)。

　　（5）型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%，因此也可以忽略不計(jì)。

　?。?）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。

　　精密鑄件的熱處理是什么樣的？

　　由于精密鑄件目的不同，熱處理的非常多，基本主要可分成兩大類(lèi)，一是組織構(gòu)造不會(huì)經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應(yīng)該發(fā)生改變的，第二是基本的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。熱處理程序，主要用于消除內(nèi)應(yīng)力，而此內(nèi)應(yīng)力系在不銹鋼鑄造過(guò)程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強(qiáng)度及其他機(jī)械性質(zhì)等，不因熱處理而發(fā)生明顯變化。

　　對(duì)于第二類(lèi)熱處理而主，基地組織發(fā)生了明顯的改變，可大致分為五類(lèi)：

　　1、軟化退火：其目的主要在于分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對(duì)于球墨鑄鐵而言，其目的在于獲得更多的鐵素體組織。

　　2、正火處理：主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高不銹鋼鑄造的機(jī)械性能。

　　3、淬火處理：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強(qiáng)度，同時(shí)的到甚高的表面耐磨特性。

　　4、表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時(shí)得到甚高的表面耐磨特性。

　　5、析出硬化處理：主要是為獲得高強(qiáng)度而伸長(zhǎng)率并不因而發(fā)生激烈的改變。

　　精密鑄造加工出產(chǎn)中爐料主要是什么？

　　精密鑄造加工出產(chǎn)中爐料主要是生鐵、廢鋼、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、樹(shù)脂等粘結(jié)劑、固化劑、舊砂等的運(yùn)輸、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、澆注、冷卻、落砂、清理和后處理等工序，就其作業(yè)內(nèi)容來(lái)講是在機(jī)械振動(dòng)和噪聲中進(jìn)行，有的還在高溫，如熔化、澆注中作業(yè)，有的產(chǎn)生刺激性氣味，粉塵作業(yè)環(huán)境更是惡劣。

　　精密鑄造在進(jìn)行制作的過(guò)程中直接將其室溫中的液態(tài)等固化以后物質(zhì)倒入其特定形狀的鑄模中等其凝固成形的加工辦法，精密鑄造多為固態(tài)然后直接加熱成液態(tài)的金屬，所運(yùn)用的金屬材料有鉛、銅、鐵、鋁等原料?，F(xiàn)在精密鑄造成形工藝發(fā)展迅速、運(yùn)用廣，從現(xiàn)在的態(tài)勢(shì)看，未來(lái)該工藝將來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)是鑄件產(chǎn)品越來(lái)越挨近零部件產(chǎn)品。

　　精密鑄造的原材料來(lái)歷是十分廣的，產(chǎn)品在運(yùn)用的過(guò)程中其價(jià)格十分的低價(jià)，設(shè)備的廢件、廢鋼以及切屑的鑄件形狀尺寸和零件是十分挨近的，這樣能夠有用的減少其切削量，這樣是歸于少無(wú)切削加工。精密鑄造很多的出產(chǎn)有用的給工廠(chǎng)發(fā)明有利的條件，在運(yùn)用的過(guò)程中采用了技能造型的辦法，產(chǎn)品的氣沖造型線(xiàn)能夠習(xí)慣快速以及高精度造型出產(chǎn)線(xiàn)的要求。

　　精密鑄造中冷鐵原材料如何挑選？

　　精密鑄造加工出產(chǎn)中爐料主要是生鐵、廢鋼、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、樹(shù)脂等粘結(jié)劑、固化劑、舊砂等的運(yùn)輸、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、澆注、冷卻、落砂、清理和后處理等工序，就其作業(yè)內(nèi)容來(lái)講是在機(jī)械振動(dòng)和噪聲中進(jìn)行，有的還在高溫，如熔化、澆注中作業(yè)，有的產(chǎn)生刺激性氣味，粉塵作業(yè)環(huán)境更是惡劣。

　　為提升鑄造件部分水冷卻速率，在型腔內(nèi)部及工作中表層放置的激冷物稱(chēng)作冷鐵。精密鑄件生產(chǎn)制造中常會(huì)將冷鐵、澆筑系統(tǒng)軟件和冒口相互配合應(yīng)用，操縱鑄造件的凝結(jié)全過(guò)程，得到及格鑄造件。

　　冷鐵原材料的挑選，能夠制做冷鐵的原材料許多，因此比砂型原材料的導(dǎo)熱系數(shù)、儲(chǔ)熱指數(shù)大的金屬材料和金屬材料均可采用。生產(chǎn)制造中常見(jiàn)的冷鐵原材料有生鐵、鋁合金型材、高純石墨和合金銅等。生鐵冷鐵的儲(chǔ)熱指數(shù)很大，能夠消化吸收較多的發(fā)熱量，有較為強(qiáng)的激冷工作能力。并且，生鐵冷鐵制做便捷、成本費(fèi)廉價(jià)，在鋁合金型材、鎂合金精密鑄件生產(chǎn)制造中獲得運(yùn)用，特別是在放到鑄造件底端或尾端以提升鑄造件的凝結(jié)順序時(shí)，通常用生鐵冷鐵。除此之外，鋁制冷鐵也運(yùn)用普遍。

　　精密鑄造生產(chǎn)中如何正確把握溫度？

　　一般來(lái)說(shuō)，金屬的蓄熱能力強(qiáng)，激冷效果好，例如金屬型模具和壓鑄型模具。因此在澆注時(shí)，為了減少金屬液的溫度對(duì)鑄造模具的損傷，一般都會(huì)對(duì)模具預(yù)熱，從而避免因?yàn)殍T造模具的問(wèn)題造成鑄造件出現(xiàn)澆注不足或冷隔等現(xiàn)象，影響鑄造件的整體質(zhì)量品質(zhì)。所以，在鑄件生產(chǎn)中，鑄造工人要合理控制溫度這個(gè)參數(shù)，必要時(shí)還需在鑄造工藝文件中標(biāo)注出。

　　在一般的精密鑄造生產(chǎn)中，模具在使用之前都要都要提前預(yù)熱一段時(shí)間，目的是為了讓模具的溫度上升到一定的范圍之內(nèi)，從而在澆注時(shí)才不至于因?yàn)榻饘僖旱母邷負(fù)p傷模具。通常情況下，溫度要控制在200℃-300℃之間。模具溫度的高低，主要依靠現(xiàn)場(chǎng)工作人員的日常鑄造經(jīng)驗(yàn)，不過(guò)一般可以通過(guò)加熱時(shí)間長(zhǎng)短和模具測(cè)試兩種方法來(lái)掌握。通常情況下，為了判斷模具的溫度，鑄造工人嘗試澆注一下，通過(guò)澆注后鑄件的外觀(guān)狀態(tài)來(lái)判斷模具的溫度是否已經(jīng)到達(dá)一定的標(biāo)準(zhǔn)。如果鑄件的外觀(guān)符合鑄件的質(zhì)量需求，則認(rèn)為模具預(yù)熱是合適的。

　　熔模精密鑄造中的模殼溫度控制也是同個(gè)道理，但相對(duì)來(lái)說(shuō)準(zhǔn)確。熔模精密鑄造一般采用電爐或天然氣爐加熱，根據(jù)溫度差異靈活選擇電爐和氣爐，高溫采用天熱氣爐，低溫采用電爐。

　　不銹鋼精密鑄造件也會(huì)生銹嗎？

　　不銹鋼鑄造件具有抵抗大氣氧化的能力，擁有抗腐蝕的性能。但是它的抗腐蝕能力會(huì)隨著其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成和環(huán)境介質(zhì)類(lèi)型等情況而改變。不銹鋼精密鑄造件表面有一層非常薄，但卻細(xì)密堅(jiān)固的防護(hù)膜（富鉻氧化膜），可以有效地預(yù)防氧原子的滲入，防止鑄件出現(xiàn)繼續(xù)氧化的現(xiàn)象。但是，一旦這層薄膜遭到破壞，空氣中和金屬液中的氧原子便會(huì)繼續(xù)滲透，或者金屬中鐵原子析離出來(lái)，形成疏松的氧化鐵，這樣的話(huà)，金屬表面便會(huì)受到銹蝕，鑄件便會(huì)出現(xiàn)黃斑，即大家所說(shuō)的“上銹”。不銹鋼精密鑄造件生銹的主要原因有以下幾個(gè)方面：

　　1.空氣污染

　　污染中的空氣中存在大量的硫化物、氧化碳、氧化氮等物質(zhì)，這些物質(zhì)遇冷便凝結(jié)成水，形成硫酸、硝酸、醋酸等液點(diǎn)，從而造成鑄件的化學(xué)腐蝕。

　　2.表面附著物存在

　　不銹鋼鑄件在生產(chǎn)的過(guò)程中，表面可能會(huì)粘附上含有酸、堿、鹽類(lèi)的物質(zhì)，從而引起不銹鋼鑄件表面的局部腐蝕。

　　3.電化學(xué)腐蝕

　　不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類(lèi)金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個(gè)微電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護(hù)膜受到破壞，從而導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)“上銹”的現(xiàn)象。