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　　精密鑄造中冷鐵原材料如何挑選？

　　精密鑄造加工出產(chǎn)中爐料主要是生鐵、廢鋼、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、樹(shù)脂等粘結(jié)劑、固化劑、舊砂等的運(yùn)輸、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、澆注、冷卻、落砂、清理和后處理等工序，就其作業(yè)內(nèi)容來(lái)講是在機(jī)械振動(dòng)和噪聲中進(jìn)行，有的還在高溫，如熔化、澆注中作業(yè)，有的產(chǎn)生刺激性氣味，粉塵作業(yè)環(huán)境更是惡劣。

　　為提升鑄造件部分水冷卻速率，在型腔內(nèi)部及工作中表層放置的激冷物稱(chēng)作冷鐵。精密鑄件生產(chǎn)制造中常會(huì)將冷鐵、澆筑系統(tǒng)軟件和冒口相互配合應(yīng)用，操縱鑄造件的凝結(jié)全過(guò)程，得到及格鑄造件。

　　冷鐵原材料的挑選，能夠制做冷鐵的原材料許多，因此比砂型原材料的導(dǎo)熱系數(shù)、儲(chǔ)熱指數(shù)大的金屬材料和金屬材料均可采用。生產(chǎn)制造中常見(jiàn)的冷鐵原材料有生鐵、鋁合金型材、高純石墨和合金銅等。生鐵冷鐵的儲(chǔ)熱指數(shù)很大，能夠消化吸收較多的發(fā)熱量，有較為強(qiáng)的激冷工作能力。并且，生鐵冷鐵制做便捷、成本費(fèi)廉價(jià)，在鋁合金型材、鎂合金精密鑄件生產(chǎn)制造中獲得運(yùn)用，特別是在放到鑄造件底端或尾端以提升鑄造件的凝結(jié)順序時(shí)，通常用生鐵冷鐵。除此之外，鋁制冷鐵也運(yùn)用普遍。