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　　不銹鋼精密鑄造的熔煉工藝是影響不銹鋼精密鑄造功能的重要因素。由于熔煉工藝直接決定了鋼液的純潔程度，從而較終決定了鑄件的內(nèi)涵質(zhì)量和鑄件成分。熔煉進(jìn)程中較重要的是脫碳保鉻，其次是盡可能脫出鋼液中的非金屬夾雜物，而碳含量直接和鋼的功能密切相關(guān)。碳的存在使不銹鋼在焊接或在約510~788℃加熱時(shí)簡(jiǎn)單發(fā)生晶界貧鉻現(xiàn)象，導(dǎo)致晶間腐蝕。

　　因而不銹鋼耐蝕功能遭到鋼中含碳量的強(qiáng)烈影響。低碳(≤0.08%C)和超低碳(≤0.03%C堪至于高純(≤0.015%C)不銹鋼是現(xiàn)代不銹鋼的發(fā)展方向。這是由煉鋼廠供給標(biāo)準(zhǔn)成分的不銹鋼錠，鑄造廠選用大功率感應(yīng)電爐重熔的辦法出產(chǎn)。這是一種簡(jiǎn)潔而實(shí)用的出產(chǎn)不銹鋼精密鑄造的工藝辦法。

　　特別適合我國(guó)不銹鋼精密鑄造廠家數(shù)量多而規(guī)模不大的現(xiàn)狀，但由于我國(guó)鑄造原材料的商品化還不完善，這種工藝辦法目前在我國(guó)還沒有很好的應(yīng)用和發(fā)展。這一辦法在我國(guó)有廣闊的發(fā)展前景。這種工藝可出產(chǎn)3041、316工禱件。但這種辦法不適用于含氮不銹鋼的鑄造的場(chǎng)合，較好運(yùn)用以這種辦法出產(chǎn)的鑄件。

　　以工業(yè)純鐵和含碳量低的鐵合金為質(zhì)料，適當(dāng)配比后在感應(yīng)電爐內(nèi)重熔和調(diào)整成分。這種工藝可大起伏減低回來吹氧法鍛煉帶來的鉻的氧化丟失，工藝進(jìn)程也相對(duì)簡(jiǎn)單。這種辦法只是一種重熔進(jìn)程，不能去除鋼液中因原材料、回爐料帶入或熔煉進(jìn)程中新發(fā)生的各種夾雜物，因而對(duì)爐料的純潔度要求較高。

　　在我國(guó)一些小廠多選用這種辦法出產(chǎn)不銹鋼精密鑄造，這種辦法多用于出產(chǎn)鑄件。這種辦法出產(chǎn)的不銹鋼精密鑄造可用于場(chǎng)合。在電弧爐內(nèi)，經(jīng)過吹氧脫碳精煉，能夠去除熔煉鋼液中的大部分非金屬夾雜物，較為純潔的不銹鋼液。吹氧進(jìn)程是一個(gè)碳氧競(jìng)賽氧化的進(jìn)程，為削減鉻的氧化，碳的先氧化，進(jìn)步吹氧溫度至1650℃以上。

　　而跟著鋼液中碳量的下降，鉻的氧化問題也越來越嚴(yán)峻。因而，鉻的氧化丟失較大和鋼液碳量難以降到很低是這種工藝的一個(gè)問題。這種工藝適合出產(chǎn)碳量在0.1%左右的不銹鋼，對(duì)出產(chǎn)碳量在0.05%以下的低碳不銹鋼比較困難。

　　以收回廢舊不銹鋼為質(zhì)料，選用感應(yīng)電爐進(jìn)行重熔。廢鋼重熔法設(shè)備投資很少，出產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，原材料成本低。但這種辦法鋼液成分難以，鋼液的質(zhì)量不高。該法出產(chǎn)的不銹鋼鑄件含碳量較高，金相安排中夾雜物多，鑄件外表常呈現(xiàn)黑點(diǎn)和氧化銹斑，鑄件能力低。廢鋼重熔法在我國(guó)簡(jiǎn)易鑄造廠運(yùn)用。